R&D 与风电行业领先企业合作,共同开发更有效的风机叶片测试方法和符合测试条件的叶片激振设备。

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风机叶片在高动态载荷下,会在不同方向同时产生扭曲和弯曲。目前,叶片测试采用标准认证测试方法,无法逼真地模拟现实情况。今后几年,R&D 将与风电行业领先企业合作,研究更新、更快、更实用的叶片测试方法。

DTU Wind Energy、Siemens Gamesa Renewable Energy、Blade Test Centre、Olsen Wings、DNV GL、DONG Energy、Zebicon 和 R&D 都参与了 BLATIGUE 项目,旨在开发一种能够真实模拟风机叶片载荷场景的疲劳测试方法。

可靠的测试方法有助于减少疲劳损失

R&D 的大客户经理 Christian Frier Hvejsel 说道:“BLATIGUE 开发项目之所以备受关注,是因为现有测试方法无法模拟叶片的真实载荷情况,单次仅能进行单方向的叶片载荷测试。而在实际情况中,叶片会承受来自多个方向的动态载荷。”

R&D 负责新型风机叶片激振器的开发和制造。“我们研究现有解决方案后提出了下一步的想法。”Christian Frier Hvejsel 继续说,“我们打算与其他项目伙伴共同完善叶片测试技术,将该技术发展为未来业界公认的风机叶片测试方法,就像雨蚀试验台一样,成为风机叶片涂层测试的标准方法。”

该项目由丹麦能源部的能源技术开发示范项目 (EUDP) 提供支持。Villum Fonden 通过 DTU 的 CASMaT 中心为新测试设备的搭建提供资金支持。

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Peter Ulrikkeholm
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