R&D verfügt über umfangreiche Kenntnisse und Erfahrung bei der Entwicklung von Schwerlast-Prüfanlagen. Die systemweiten Einblicke werden genutzt, um Projekte durch Analysen und Simulationen in den Vorbereitungsphasen zu verbessern.

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Bei der Entwicklung von schlüsselfertigen Anlagen konzentriert sich R&D auf die Minimierung von Risiken im Zusammenhang mit Planungs- und Strukturfehlern. Die Identifizierung von Risiken beginnt bereits in der konzeptionellen Phase, um potenzielle Schwierigkeiten und Fehler zu bestimmen und zu beseitigen. 

Durch den Einsatz von Simulationsmodellen zur Identifizierung kritischer Aspekte verschiedener Entwürfe findet R&D potenzielle Konzepte und Kostenfaktoren, die weitere Anpassungen der geforderten Spezifikation ermöglichen. Dadurch werden Risiken und alternative Lösungen frühzeitig erkannt und der stetige Projektfortschritt mit einer Lösung, die den Anforderungen des Kunden entspricht, gesichert. 

Es werden schnell-laufende quasistatische Modelle zur Konzeptoptimierung eingesetzt, gefolgt von der Validierung der Lösungen durch komplexe volldynamische Modelle. „Wir binden die mechanischen, hydraulischen und Software-Teile ein und erzeugen Daten durch die Simulation des alltäglichen Betriebs und extremer Lasten. Wir können potenzielle Probleme vor dem Beginn der Prüfungen vorhersehen“, sagt Rico Hjerm Hansen, Bauingenieur und Dr. bei R&D. 

Vorhersage des zukünftigen Verhaltens der Anlage

„Simulationsmodelle dienen der Vorhersage des zukünftigen Verhaltens einer Anlage. Aufgrund unserer umfassenden Erfahrung und Verständnis der Anlagen können wir einschätzen, was im Modell enthalten sein sollte. Das ist eine wichtige Angabe für das finale Lastenheft“, erklärt Rico. „Wir sind auch in der Lage, Aufrüstungen der Steuersysteme zu testen und Fehler in der Software oder in den Steueralgorithmen zu bestimmen, bevor die Anlage gestartet wird.“ 

Rico Hjerm Hansen sieht große Vorteile in R&D‘s breit gefächertem Kompetenzspektrum, auch in den Bereichen Hydraulik, Software und Regelungstechnik. „Wir simulieren beispielsweise Loops, bei denen wir kontinuierlich die Hydraulik und die Regelung ändern, was zu einer Veränderung der Anforderungen für den mechanischen Teil führt. Innerhalb weniger Minuten können wir feststellen, ob sich die Anlage so verhalten wird, wie wir es prognostiziert haben.“ 

Detaillierte Anforderungen an Hydraulik und Regelungstechnik

„Wir können Anforderungen an Bereiche wie Hydraulik und Regelungstechnik bestimmen und realistische Tests der Anforderungen für die Größen von Ventilen, Rohren und Pumpstationen durchführen. Unsere Kompetenz ist heute auf demselben Niveau wie auf dem unserer Konkurrenz oder vielleicht sogar höher aufgrund unseres Wissens über die gesamte Anlage. Gleichzeitig können wir deutlich schneller reagieren, wenn sich ein Projekt im Verlauf verändert.“