Ved hjælp af specialiseret testning kan vindmølleproducenter nedbringe time-to-market og identificere potentielle svagheder, der kan resultere i fejl, nedetid og dyre reparationer, som kan koste over 100.000 euro om dagen.

Del artikel

Den danske virksomhed R&D Test Systems forudser, at den næste generation af havvindmøller vil blive større, mere kraftfuld og have kortere udviklingscyklusser. Valideringstest i hele værdikæden for vindmøller vil derfor blive helt afgørende, da det giver producenterne mulighed for at evaluere disse nye produkter under realistiske forhold og dermed vurdere deres levetid og vedligeholdelsesbehov. Denne testproces kan spare millioner af euro i garantikrav og nedetid og samtidig øge pålideligheden.

Selvom det er 30 år siden, at Danmark, hvor R&D Test Systems har hjemme, opførte verdens første havvindmøllepark i Vindeby, er sektoren langt fra at være helt moden. Offshore vind leverer, med en kapacitet på 25 GW, i øjeblikket kun tre procent af Europas elektricitet, men regionen sigter mod at nå op på 110 GW i 2030 og betydeligt mere derefter. Denne kapacitetsforøgelse vil booste tendensen til endnu større møller.

For at imødekomme den forestående efterspørgsel efter større og mere kraftfulde havvindmølleparker, udvikler producenterne mere avancerede og specialiserede produkter – ofte med kortere time-to-market – og disse skal overholde en række industristandarder, hvoraf nogle er nye.

"Som eksperter i udvikling og levering af testsystemer til vindmøller, herunder naceller, rotorblade, gearkasser og andre vigtige komponenter, er det vores opgave at kende de nuværende og kommende standarder og at bygge testudstyr, der er fleksible i forhold til andre produktopdateringer. Testudstyret omfatter ikke blot de nye standarder, men også kundespecificerede tests," fortæller Sascha Heinecke, Sales Director hos R&D Test Systems.

"Den næste generation af vindmøller skal være så pålidelig som muligt, og det er klogt at planlægge tests i udviklings- og prototypefasen, da dette er en investering, der kan spare millioner af euro. Ved at teste tidligt har producenten mulighed for at forbedre sit design hurtigere og med minimale omkostninger," tilføjer Heinecke.

Reparationer på havet kan let koste 100.000 euro om dagen

Et fejlscenarie, der opstår ude på havet, kan tage dage eller endda uger at løse og kræver tit brug af helikoptere og specialskibe samt ofte allerede fuldt bookede specialteknikere (da der er relativt få af dem), hvilket alt sammen typisk kan løbe op i over 100.000 euro om dagen. Dertil kommer omkostningerne til reservedele og mistede indtægter fra inaktive møller.

"Det er vigtigt at teste komponenter grundigt for at mindske producenternes risiko for nedetid i vindmøllerne og garantikrav. Dette bliver endnu vigtigere, efterhånden som havvindmøller begynder at udgøre en større del af det samlede energimiks," forklarer Heinecke.

Pålidelig drift reducerer antallet af garantikrav

En stigning i antallet og størrelsen af vindmølleparker er en del af den nuværende tendens. "Pålidelig drift vil få stadigt større betydning. Energiafbrydelser fra havvindmølleparker bør kun forekomme på grund af utilstrækkelig vindhastighed og aldrig på grund af en fejl, der kunne have været undgået," siger Heinecke.

R&D Test Systems har et team af specialister, der udvikler og leverer nøglefærdige testsystemer til vindmøller og samarbejder med producenterne om at identificere potentielle omkostningsfordele.

Tests optimerer værdikæden

R&D Test Systems forudser, at valideringstestning vil blive en vigtig del af værdikæden for havvindmøller, da investering i forudgående testning giver fremtidige omkostningsbesparelser. Tjenesteydelser, herunder vedligeholdelse af produkter og forbedring af kundeoplevelsen, er et centralt element i moderne industriværdikæder, og testning er en vigtig, men udfordrende del af dette.

"Vi tester omkring otte kritiske komponenter i gearsystemet i moderne havvindmøller, og tilsammen udgør de omkring 30 % af produktionsomkostningerne. Rotorbladene er for eksempel helt kritiske komponenter, som udgør en væsentlig del af værdikæden, og vi tilbyder derfor specialiserede tests af disse samt af andre komponenter og hele møller," siger Heinecke.

Forretningsmæssige fordele ved testning

Investering i testning er en betydelig omkostningsfaktor, men et klart billede af de økonomiske fordele ved dette giver vindmølleproducenterne en overbevisende business case til at opnå finansiering af denne del af deres forretning.

"Hvis udførelsen af en bestemt test kan bidrage til at nedbringe sandsynligheden for, at en vindmølle går i stykker, kan producenten finde ud af præcis, hvad investeringen i testning er værd, og hvor mange penge der kan spares," slutter Heinecke.

R&D Test Systems' eksperttilbud omfatter HALT-testning (highly accelerated life-time testing), verdens største testbænk til testning af naceller i fuld skala, med vindkraftssimuleringer drevet af R&D's 25 MW-motor, som gør producenterne i stand til at opdage svagheder og kortlægge fejlmekanismer.

 

Eksempler på andre tests:

  • Gearkasse-testbænk: Til funktionel test, end-of-line-test eller HALT-test af gearkasser.
  • Testbænk til maskinlejer: Skræddersyet testsystem til storskalatest af maskinlejer.
  • Testbænk til generatorer: Til funktionel test og end-of-line-test
  • Systemintegrationstest af forskellige komponenter i gearsystemet
  • Dual Axis Blade Exciter: Et flerakset udmattelsestestsystem til rotorblade i fuld skala.
  • Rain Erosion Tester: Test af forkanterne på vindmøllevinger, der opfylder branchestandarderne.
  • Testbænk til pitchsystemer: Skræddersyet system til komplette pitchsystemer eller pitchlejer.
  • Yaw ring testbænk: Til test af yaw ring-segmenter.

Hvordan kan vi hjælpe?

Kontaktperson
Sascha Heinecke
Sascha Heinecke
Sales Director
Send en besked til os